反應(yīng)釜稱重模塊(防爆地磅(不銹鋼防爆叉車秤)不銹鋼稱重模塊(防爆模塊常見故障及維修方法:
一、稱重模塊故障及維修方法:
(一)當(dāng)將同一稱重載荷加到稱重模塊上時,每一次的稱重顯示值都不同。一般,機械滯后或重復(fù)性超過規(guī)定值時,就會產(chǎn)生此故障,造成機械滯后超差的原因有以下幾個因素:
(1)彈性體的材質(zhì)和幾何形狀不好;
(2)粘貼劑變質(zhì),應(yīng)變片與彈性體粘貼不好;
(3)電阻應(yīng)變片本身的特性不好。
(二)稱重模塊通電后,顯示屏只顯示一串“8”,而且不斷閃亮。出現(xiàn)此故障先要檢查秤盤的放置位置是否正確;其次檢查是否有活動物體卡住傳感稱重部分,再就是檢查模擬開關(guān)集成塊是否損壞。
(三)稱重模塊維修方便,若傳感器損壞,可以調(diào)節(jié)支撐螺桿將秤體頂起,不必拆除稱重模塊,就能更換傳感器。
二、稱重傳感器常見故障
故障現(xiàn)象一:數(shù)據(jù)飄,不穩(wěn)定:
1、機械安裝部分是否碰觸;
2、電纜線受潮(接線盒進水)可用電吹風(fēng)將其吹干;
3、電纜線接線不良或破損(重新接線);
4、傳感器絕緣陰抗下降(<200MΩ)(用萬用表分別測量色線,屏蔽線跟傳感器表面);
5、傳感器表面帶電(用萬用表測量,通過系統(tǒng)接地解決);
6、系統(tǒng)接地不良(感應(yīng)電壓會使傳感器或儀表外殼帶電);
7、儀表外殼是否接地(未接地會導(dǎo)致感應(yīng)電壓存在);
8、電源是否穩(wěn)定(地線有電壓否)(不可跟大功率調(diào)和共用供電系統(tǒng),零線有電壓會導(dǎo)致儀表表面帶電);
9、內(nèi)部電路故障(虛焊、電路器件接觸不良)。故障現(xiàn)象二:數(shù)據(jù)不正確(偏大或偏小)
故障現(xiàn)象二:數(shù)據(jù)不正確(偏大或偏小)
1、機械安裝、限位部分是否碰觸;
2、存在角差(有重復(fù)性):
①基礎(chǔ)不好會導(dǎo)致角差;
②零點跑:傳感器空載輸出>+2mV或<0mV。
3、存在角差(不具有重復(fù)性):
①安裝力矩/基礎(chǔ)原因;
②傳感器故障(靈敏度)
故障現(xiàn)象三:數(shù)據(jù)時面準確:
1、機械安裝、限位部分是否碰觸,限位時碰觸,時面不碰觸;
2、是否存在干擾源;
①電源波動;
②磁場/感應(yīng)
3、傳感器故障:
傳感器內(nèi)部電路接觸不良,虛焊/色線將斷/焊盤將脫落。
稱重模塊使用中的常見故障主要有以下幾種:
1 )超載 。 粉料 物料稱重 模塊 故障現(xiàn)象與信號斷線相似,這時重量無法顯示,減輕載荷后恢復(fù)正常,通過重量控制操作者的正確使用容易避免。
2)誤差變化無規(guī)律,但靜態(tài)校準時狀態(tài)良好。這是由于兩次稱量時的系統(tǒng)應(yīng)力不同而造成。當(dāng)操作者在同樣的系統(tǒng)壓力下進行稱量,則可避免。例如, 某 公司在使用該類稱重系統(tǒng)時曾出現(xiàn)過經(jīng)常性稱重超差,但又莫名其妙恢復(fù)正常的現(xiàn)象,反復(fù)用標準砝碼校準,稱量準確,但生產(chǎn)中卻仍舊時好時壞,后經(jīng)分析原因是:系統(tǒng)與外部的連接軟管同時又做彎管使用,當(dāng)軟管內(nèi)壓力不同時,其對稱系統(tǒng)的作用力有較大差異,形成稱重誤差,經(jīng)試驗驗證確定該結(jié)論。以后操作者在確保軟管內(nèi)壓力稱量前后一致的情況下使用,測量準確性恢復(fù)正常。
3)管道內(nèi)低溫介質(zhì)造成軟連接管結(jié)冰,造成軟連接失效,形成較大誤差,這在外觀上易發(fā)現(xiàn)。
4)傳感器端部與基礎(chǔ)板之間的縫隙有異物,這個縫隙較小,易有異物進入造成稱量不準。維護的重點是清潔傳感器,防止異物進入縫隙。當(dāng)異物進入縫隙時的現(xiàn)象為:增加重量時顯示值偏小,而此時測量傳感器的各路電壓值均正常,對傳感器進行機械清潔后恢復(fù)正常 。
5)檢修中的常見故障是在系統(tǒng)動用電焊機時,燒壞傳感器,傳感器內(nèi)元件所能承受的電流和電壓都很小,有較大電流通過傳感器極易造成損壞,而且往往多只傳感器同時損壞。所以在 粉料 稱重系統(tǒng) 檢修需動用電焊時,動火點和接地線的連接處必須盡可能靠近,并確保電流不通過傳感器。
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